Mit der raschen Verbreitung von Leistungsbatterien für Fahrzeuge mit neuer Energie werden höhere Anforderungen an die Entwicklung von Lithiumbatterien mit hoher Sicherheit, hoher Konsistenz, hoher Qualifikationsrate und niedrigen Herstellungskosten gestellt. Die RFID-Technologie ist in der Lithiumbatterieindustrie weit verbreitet und bietet großen Komfort bei der Produktion, Verwaltung und Rückverfolgbarkeitsverwaltung von Lithiumbatterien, verbessert die Produktionseffizienz, Produktqualität und Logistikeffizienz und erreicht gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit des Produkts.
Im Rohstoffmanagementprozess wurden RFID-UHF-Langstreckenlesegeräte und passive UHF-On-Metal-Tags für die genaue Verwaltung verschiedener Rohstoffe konfiguriert. Mit Hilfe der RFID-Technologie können detaillierte Informationen über Batterierohstoffe, wie Lagerorte sowie Ein- und Ausgangsdynamik, in Echtzeit abgerufen werden. Dadurch können wir nicht nur den Rohstoffbestand umfassend verfolgen, sondern auch dessen Verbrauch in Echtzeit überwachen.
Im Produktionsprozess markieren RFID-UHF-Lesegeräte Elektrodenplatten, Membranen usw. mithilfe von Tags in Form von eindeutigen Identifikationscodes, RFID-Tags, Chipdaten usw., zeichnen den Produktionsstatus, die Produktionsparameter und die Produktionsqualität auf und ermöglichen eine umfassende Nachverfolgung und Überwachung des Produktionsprozesses, Optimierung von Produktionsprozessen und Verbesserung der Produktionseffizienz.
Im Logistikprozess können RFID-UHF-Lesegeräte und passive UHF-Tags den gesamten Prozess der Batterieproduktion und Lieferkette überwachen und verfolgen, einschließlich der Positionierung von Materialien und Produkten in der Produktion, Notfallalarmen, Optimierung von Vertriebswegen usw. Dies kann effektiv reduzieren Senken Sie die Logistikkosten, verhindern Sie Ressourcenverschwendung und -verluste und verbessern Sie die Effizienz und Effizienz der Logistikabläufe.
Im Rückverfolgbarkeitsprozess können RFID-UHF-Lesegeräte und passive UHF-Tags verwendet werden, um wichtige Daten während des gesamten Produktionsprozesses von Lithiumbatterien aufzuzeichnen, einschließlich Produktionsdaten, Produktionsprozessparameter, Qualitätstestergebnisse, Fabrikchargen usw., um umfassende Ergebnisse zu erzielen Rückverfolgbarkeit und Rückverfolgung sowie die Behebung potenzieller Qualitätsprobleme und die Verbesserung der Produktionseffizienz.
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