Inspektion des Aussehens der Power-Batterie in Originalgröße

Hoch- und Niederspannungsbatteriemodule

Kundenanforderung

• Die Power-Batterie als Kernkomponente von Fahrzeugen mit neuer Energie entwickelt sich schrittweise in Richtung Fahrzeugintegration, mit einem tiefen Verständnis der Fahrzeugleistung, der Struktur, der elektrischen Kombination und der Prüfung des Erscheinungsbilds der Power-Batterie in voller Größe.
• Batterien liefern nicht nur Energie, sondern erfüllen auch Funktionen wie Kraft und Gewicht und stellen strengere Anforderungen an die Montage, was die Anforderungen an die werkseitige Kontrolle der Größe und des Aussehens der Batteriemodule erhöht.
• Die Größe und das Gewicht von Batteriemodulen sind deutlich gestiegen, manuelle Tests sind nicht mehr möglich.
• Anforderungen an die Herstellung von Strombatterien: Fahrzeugvorschriften und Qualitätsanforderungen, digitales Qualitätsmanagementsystem sowie Anforderungen an eine groß angelegte und effiziente Produktion.

Technische Schwierigkeiten

• Großer Bereich, hohe Genauigkeit: Größe größer als 1000 mm, Genauigkeitsanforderung weniger als ± 2 mm
• 3D-Messung, Ebenheitsmessung, Erkennung von Morphologiefehlern
• Die neue Energiebranche kann nicht viele Proben sammeln
• Starkes Interferenzmaterial, meist aus reflektierendem Metall, mit starker Interferenz
• Komplexe Fehlertypen mit 20 Arten von Erscheinungsfehlern
• Äußerliche Mängel mit hohem Schwierigkeitsgrad, blauer Film, Kratzer, Erkennung von Schweißperlen
• Großer Lastbewegungsmechanismus mit einem Modulgewicht von mehr als 75 kg

Ansicht des Hauptgehäuses und der Haube des Geräts

Arbeitsablauf

Beispiel für eine 3D-Dimensions-/Planmessung

3D-Punktwolkenbild

Erkennung von Metalloberflächenfehlern

Schmutz

Kratzen

Erkennung von Kunststoffoberflächenfehlern

Kratzen

Beispiel für die Erkennung von Blaufilmdefekten: Schmutz, Reibungsspuren, Kratzer, Blasen